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                  冷彎成型設備的設計制造特點

                  發布時間:2019-08-24

                  瀏覽次數:398

                   1、冷彎成型設備是一種節材、節能、快速的金屬板料成型新工藝、新技術。
                  2、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
                  3、冷彎成型設備滾壓穩定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。


                   冷彎成型設備
                  解結的方法是:
                   
                    a:(如圖)變形區中性層計算準確,變形區內用料計算準確,滾輪加工對稱度好。
                   
                    b:不變形區域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。
                   
                    c:材料咬入前,應根據前道滾壓狀態,設置引導斜口,在穩定受壓前,材料在滾內滑移平穩。  
                   
                      
                  4、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接觸產生嘈音,R變大時,配合軌產生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。    
                  5、冷彎成型設備生產中彎曲扭曲的問題,主要是受力不平衡產生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,產生扭曲。解決方法:設計受力均衡,加工準確,安裝調整方便。   
                  6、滾輪加工準確度是關鍵,為此,專門制作專用工具在投影儀下,放大20倍進行檢測。   
                  7、不但可以生產出高質量的型鋼產品,而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率,從而提高企業的市場競爭力。

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